잃어버린 거품 캐스팅증발성 패턴 주조 또는 EPC로 알려져 있으며 금속을 주조하는 정확하고 효율적인 방법입니다.그것은 매우 적은 추가 가공이 필요한 복잡한 부품을 만듭니다.이 방법의 주요 부분은 거품 패턴입니다.이 패턴은 금형 공간을 형성하고 뜨거운 금속이 그것을 만지면 증기로 변합니다. 올바른 거품을 선택하면 주조 부품의 품질을 제어할 수 있습니다.그것은 표면 부드러움, 크기 정확성 및 전체 프로세스가 얼마나 잘 실행되는지에 영향을 미칩니다.

산업에서 대부분의 사람들은 주요 거품으로 확장된 폴리스티렌 (EPS)을 사용합니다. 잃어버린 거품 캐스팅이 조각은 사람들이 선택하는 거품, 중요한 특징, 패턴을 만드는 방법, 거품을 선택하는 규칙, 과정에 어떻게 적합하는지, 그리고 좋은 결과를 가져옵니다.이러한 세부 사항을 알고 공장은 손실 된 거품 주조 작업을 개선할 수 있습니다. 그들은 자동차 부품, 기계 조각 및 높은 정확도를 필요로하는 기타 항목에 사용합니다.

잃어버린 폼 캐스팅 과정을 이해합니다

손실 된 거품 주조를 위한 거품 패턴 디자인

손실 된 거품 주조 과정은 노동자가 거품 패턴을 만들 때 시작됩니다.이 패턴은 마지막 부분의 모양과 일치합니다.내부 채널과 어려운 세부사항을 포함합니다.

내화성 코팅 및 건조 모래 금형 준비

노동자들은 패턴에 노노노노노노동자들이 노노노동자들이 노노노동자들은 노노노동자들은 노노노동자들이 노동자들에게 노동자노동자들에게 노동자들노동그런 다음 그들은 그것을 병 안에 그그그그그그런 건조한 모래에 넣습니다.뜨거운 금속은 게이팅 시스템을 통해 뜨뜨거운 금속을 뜨뜨고 있습니다.그것은 거품을 태우고 거거품 부분을 만들기 위해 빈 공간을 채우고 있습니다.

cavity-Less Lost Foam Casting Method의 장점

구腔이 없는 이 방법은 정규적인 코어와 분리선을 제거합니다.그것은 최종 모양에 가까운 부품을 허용합니다.거품 패턴은 코팅과 모래 압축 중에 강하게 유지해야합니다.그러나 그것은 뒤에 비트를 남기지 않고 완전히 깨져야합니다.

손실 된 거품 주조 공장의 생산 지역

손실 된 거품 주조에 대한 올바른 거품은 가스를 쉽게 탈출 할 수 있습니다.구멍이나 탄소 표적과 같은 문제를 중단합니다.그것은 또한 큰 생산 실행에 잘 작동합니다.백색 영역은 패턴 만들기를 처리합니다.노란색 영역은 코팅을 다루고 있습니다.검은 부분은 모래와 검검은 부분을 돌보고 있습니다.

손실 된 거품 주조의 주요 거품 재료: 확장된 폴리스티렌 (EPS)

왜 확장된 폴리스티렌은 분실 된 거품 주조에 사용됩니다

확장된 폴리스티렌 (EPS)은 대부분의 손실 된 거품 주조 설정에서 일반적인 거품 재료입니다.

EPS 거품 구슬의 구조 및 구성

EPS는 약 2.5% 폴리스티렌과 97.5% 공기를 가지고 있습니다.사람들은 금형에 증기로 작은 폴리스티렌 구석을 확장합니다.경량 구조는 좋은 크기 제어와 깨끗한 연소를 제공합니다.

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주조가 일어날 때, EPS는 가스로 변합니다.가스는 열린 모래 형을 통해 떠나고 있습니다.조건이 적절하다면 고체 폐기물을 남기지 않습니다.

주조 정밀도 EPS 거품 패턴으로 달성

이 깨끗한 연소는 EPS를 알루미늄, 연성 철, 회색 철 및 일부 강철 합금에 좋게 만듭니다.EPS 패턴은 종종 ±0.005 mm/mm 이내에 단단한 크기를 보유합니다. 그들은 2.5에서 25 μm RMS까지 표면 마무리를 제공합니다. EPS와 같은 공장은 비용이 적기 때문에 재활용될 수 있으며 큰 생산을 위한 구석으로 제공됩니다.

손실 된 거품 주조에서 거품에 필요한 주요 특성

주조 패턴에 대한 EPS 거품 밀도 요구 사항

좋은 잃어버린 거품 주조는 특정 거품 특징을 필요로합니다.거품은 이동, 코팅 및 모래 압축을 처리해야합니다.또한 완전히 태워야 합니다.밀도는 주요 것 중 하나입니다.

패턴에 대한 EPS 거품은 일반적으로 1.4 및 5.0 입방 피트 (pcf) 당 파운드 사이에 떨어집니다.1.4 pcf 미만의 밀도는 복잡한 모양에 너무 약해집니다.그들은 코팅 또는 코코팅 중에 구부러질 수 있습니다.2.0에서 3.0 pcf의 밀도는 많은 작업에 대한 강도와 연소 속도의 좋은 혼합을 제공합니다.

세포 구조와 차원 안정성

크기 안정성은 코팅 무게나 모래 힘으로부터 구부리는 것을 중단합니다.거품은 세포 크기도 필요합니다.이것은 나쁜 표면을 일으키는 가스 점을 방지합니다.

거품 패턴의 가공성 및 열 성능

좋은 절단은 노동자가 뜨거운 철사 공구 또는 CNC 기계로 패턴을 형성할 수 있습니다.저열은 금속이 도착할 때까지 모양을 유지합니다.

환경 및 배출 고려 사항

탄소나 황 비트 없이 깨끗한 연소는 철 금속에 매우 중요합니다.불순물은 결함이나 구멍을 초래합니다.에코 관심사는 낮은 나쁜 가스와 재활용 옵션을 가진 거품을 추진합니다.

이러한 특징은 함께 거품 패턴이 상세한 디자인을 복사할 수 있습니다.전통적인 방법은 저렴하게 만들 수 없습니다.

손실 된 거품 주조를 위해 거품 패턴이 만들어지는 방법

EPS Bead 사전 거품 공정

패턴 만드는 손실 된 거품 주조 공장의 흰색 지역에서 일어납니다.특별한 기계는 구슬을 가공하고 형성합니다.원료 EPS 구슬은 먼저 사전 거품 단위로 들어갑니다.거기서 증기와 압력은 통제하에 필요한 밀도로 확장됩니다.

시로에서 구석 노화 및 성숙

확장된 구석은 사이로에 휴식합니다.그들은 안정적인 습기와 압력에 도달합니다.이 단계는 더 나은 패턴 강도를 구축하고 코팅 스틱을 도와줍니다.

거품 성형 기계를 가진 EPS 패턴 성형

확장된 구슬은 거품 성형 기계로 이동합니다.이들은 유압 부품과 진공 냉각을 가지고 있습니다.기계는 구슬을 알루미늄 도구로 밀어 넣습니다.그들은 정확한 열과 압력 단계를 사용합니다.이것은 한 번에 정확한 패턴을 만듭니다.

CNC 절단 및 EPS 블록 가공

거품 시트 기계는 큰 EPS 블록을 만듭니다.노동자는 특별한 모양을 위해 손으로 또는 CNC로 절단합니다.

손실 된 거품 패턴 생산 라인의 자동화

중앙 진공 시스템은 성형과 냉각 중에 안정적인 낮은 압력을 유지합니다.이것은 모양 변화를 중단하고 에너지를 절약합니다. 현대 백색 지역 라인은 안정적인 밀도와 빠른 도구 스위치를 위해 자동화를 사용합니다.빠른 생산을 지원합니다.좋은 패턴 만드는 손실 된 거품 주조에서 코팅 균등성과 최종 주조 품질에 영향을 미칩니다.

어떤 밀도 거품이 손실 된 거품 주조 패턴에 이상적입니까?

알루미늄 주조를 위한 권장 EPS 밀도

밀도 선택은 부품 모양, 금속 종류 및 출력 양에 따라 달라집니다.간단한 알루미늄 부품은 1.4에서 2.0 pcf EPS로 잘 작동합니다.그것은 충분한 힘과 빠른 불타는 것을 제공합니다.

철 및 강철 주조용 밀도 범위

복잡한 철 또는 강철 부품은 2.5에서 4.0 pcf 밀도로 더 잘합니다.이것은 두께 있는 코팅과 높은 이이이유 열에서 구부리기에 저항합니다.

주조 품질을 위한 거품 밀도 최적화

너무 조밀한 거품은 불타는 것을 느리고 가스 양을 높여줍니다.이것은 압력 문제의 위험입니다.매우 낮은 밀도로 취급이 어려워지고 휴식이 발생합니다.

공장은 실제 조건에서 다른 밀도의 샘플을 테스트합니다.이것은 가장 좋은 범위를 찾습니다.고급 소프트웨어는 불타는 것을 예측하고 완전히 실행되기 전에 밀도를 선택하는 데 도움이 됩니다.

손실 된 거품 주조에 있는 EPS 거품 대 다른 재료

압출된 폴리스티렌 (XPS) 거품

EPS는 결과와 비용을 균형화하기 때문에 손실 된 거품 주조에서 선도합니다.그러나 압출된 폴리스티렌 (XPS)은 어떤 경우에는 다른 선택으로 작동합니다.

XPS는 압출에서 닫은 세포 구조를 가지고 있습니다.그것은 더 부드러운 얼굴과 상세한 시험 조각에 대한 더 나은 압력 유지를 제공합니다.그럼에도 불구하고, XPS는 비용이 더 많으며 EPS보다 조금 느리게 소화됩니다.

고온 강철 주조용 PMMA 거품

고급 폴리메타크릴 메타크릴레이트 (PMMA) 거품은 고열 강철 주조에 적합합니다.더 나은 크기와 정확성을 제공합니다.이것은 더 높은 가격을 보충합니다.

폴리우레탄 거품이 거의 사용되지 않는 이유

폴리우레탄 거품은 남은 비트와 가스 걱정으로 인해 사용이 거의 없습니다.대부분의 공장 작업의 경우, EPS는 손실 된 거품 주조에 대한 최고의 선택입니다.그것은 대규모 설정에서 강한 역사를 가지고 있습니다.

손실 된 거품 주조에서 고품질 거품을 사용하는 이점

Near-Net-Shape 제조 이점

좋은 거품 패턴은 많은 작업 이익을 가져옵니다.거의 최종 모양은 가공을 최대 50%까지 절단합니다.이것은 폐기물과 마무리 비용을 줄입니다.

코어 없이 개선된 설계 유연성

복잡한 내부 기능은 코어나 추가 단계없이 형성됩니다.이것은 디자인을 쉽게 만들고 시작 시간을 단축합니다.

에너지 효율성 및 환경 혜택

부드러운 표면은 여분의 작업을 절단합니다. 이 방법은 건조한 모래를 사용하고 바인더 가열을 건너부부기 때문에 에너지 사용량이 떨어집니다.

재활용 가능한 거품과 모래 폐기물 감소로 생태 효과가 감소합니다.안정적인 거품 특성은 큰 실행에 동일한 품질을 제공합니다.이것은 정확한 크기와 깨끗한 주조가 필요한 필드를 도와줍니다.

적절한 거품으로 잃어버린 거품 주조의 일반적인 응용

자동차 분실 거품 주조 응용 프로그램

좋은 EPS 거품으로 잃어버린 거품 주조는 많은 지역에 맞습니다.자동차 제조업체는 엔진 블록, 실린더 헤드, 입력 매니폴드 및 상세한 냉각 경로를 가진 서스자자자자자자자자동차 제조업체를 생산합니다.

중형 기계 및 산업 장비

농장 및 건설 기계 제조업체는 기어박스 하우징, 펌프 바디 및 강한 브래켓을 만듭니다.

항공우주 및 정밀 기계 부품

이 방법은 경량 구조 부품에 대해 항공우주에서 잘 작동합니다.또한 벨브 바디 및 압축기 하우징에 대한 일반 기계에 적합합니다.

프로토타입 개발 및 대량 생산

같은 부품의 큰 실행은 돈을 절약합니다.빠른 패턴 절단에서 프로토타입 작업 이익.이 방법과 같은 필드는정기적인 모래 주조는 저렴하게 만들 수 없습니다.

손실 된 거품 주조에 대한 거품 사용의 도전과 최고의 사례

일반적인 거품 패턴 문제

가능한 문제는 움직이는 동안 약한 패턴, 불균형한 밀도로 인한 코팅 결함, 환기가 짧은 경우 가가스 가스를 가져가져올 수 있습니다.

EPS 패턴 생산에 대한 최고의 사례

가장 좋은 단계는 명확한 방법으로 해결합니다.조정한 밀도를 위해 구석 사전 확장에 엄격한 제어를 유지하십시오.자동 혼합기 및 건조기로 오른쪽 두께에 내화성 코팅을 입습니다.패턴 디자인에 계획된 환기 및 라이저를 추가합니다.

프로세스 모니터링 및 시뮬레이션 최적화

패턴과 프로세스 추적 결함을 정기적으로 확인합니다.시뮬레이션 도구는 금속 흐름과 거품 파괴를 추측합니다.노동자들이 실행하기 전에 설정을 조정할 수 있습니다.

거품 저장 및 휴식 조건에 대한 교육 직원은 재료를 좋게 유지합니다.이러한 단계는 손실 된 거품 주조에서 거품에서 가장 많은 것을 얻습니다.그들은 높은 성공률을 유지합니다.

설립된 공급자와 같은 OC 기술 고품질 거품 패턴을 생산하고 손실된 거품 주조 라인을 완료하는 데 필요한 장비를 전문화합니다.그들의 제품은 EPS 블록 성형 기계, 사전 거품 성형 기계, 거품 성형 기계, 공기 건조기, 중앙 진공 시스템, 리프트 유형 페인트 효효율적이고 자동화된 생산을 지원하는 성숙 사이로를 포함합니다. 연락처 OC Technology 오늘